どの材料が最も互換性のある素材と互換性があります。

投資キャスティングは、優れた次元の精度と表面仕上げにより、航空宇宙、医療インプラント、ハイエンドの産業部品製造の好ましいプロセスとなっています。ただし、プロセス効率を最大化するために、材料の選択が成功または失敗を決定する重要な要因です。

1。ステンレス鋼ファミリー：耐食性と強度の二重保証
316L/304ステンレス鋼：優れた鋳造性と耐食性により、海洋装備と食品加工型で広く使用されており、鋳造収縮率は2.1％〜2.5％の範囲で安定して制御されます。
17-4phの沈殿硬化鋼：老化熱処理により1380mpaの引張強度に達する可能性があります。これは、複雑な構造と高負荷を含む容量を必要とする航空ファスナーに特に適しています。
技術的な利点：優れた溶融流動性は、0.5mmの細い線を完全に複製し、後処理コストを30％以上削減できます。
2。高温合金：極端な環境でのパフォーマンスベンチマーク
ニッケルベースの合金（Incenel 718など）：ガスタービンブレード鋳造に適した溶液である650℃で760MPaの降伏強度を維持します。
コバルトベースの合金（星6など）：エアロエンジンシーリングリングの鋳造に使用される耐摩耗性係数はHRC55に到達し、サービス寿命は4〜7回増加します。
プロセスの適応性：精密な脱線の真空鋳造環境は、γ '相の粗大化を効果的に阻害し、高温の機械的特性を確保することができます。
3。チタン合金：軽量革命の中核キャリア
TI-6AL-4V（グレード5）：強度と重量の比率はステンレス鋼の比率を3倍超え、鋳造の密度は4.43g/cm³で正確に制御されているため、航空宇宙ステントと整形外科インプラントに理想的な選択肢となります。
技術的なブレークスルー：イットトリウム酸化物シェル材料を使用すると、チタン合金鋳造の多孔度が0.2％未満になり、ASTM F2885医療グレードの標準を満たしています。
4.コバルト - クロミウム - モリブデン合金：医療インプラントの生体適合性のモデル
ASTM F75合金：精密キャスティングを通じて6μm未満の表面粗さ（RA値）を達成し、股関節酢酸カップの骨統合要件を満たします。
パフォーマンスのハイライト：鋳造後、高温等等型プレス治療が行われ、疲労寿命は1,000万サイクルを超えて、医療改修率を大幅に減らします。
5。特別資料：パーソナライズされたニーズを満たします
銅ベースの合金（C95400アルミニウムブロンズ）：熱伝導率は59 w/m・Kに達し、船舶ポンプとバルブ成分を鋳造すると熱散逸効率が40％増加します。
貴金属（プラチナ/ゴールドベースの合金）：宝石業界で0.05mmの空の精度を達成するために失われたワックス鋳造を使用して、金の損失率は1.5％未満です。
アルミニウム合金（A356-T6）：降伏強度は195MPaに増加し、自動車のナックルキャスティングで15％の軽量ブレークスルーを達成します。
プロセスと材料の相乗効果
の互換性 精度の失われたワックス鋳造 材料では、3つのコアパラメーターに依存します。

溶融流動性（0.2 mm未満の薄壁構造の充填を確実にするため）
凝固収縮（金型シェルの熱膨張係数に一致する必要があります）
熱処理反応性（微細構造の方向調節を達成するため）
コンピューターシミュレーション（Procast/Magma）を通じてゲーティングシステムの設計を最適化すると、材料の利用率が従来の鋳造の45％から85％に増加し、粒界の分離のリスクを大幅に減らします。

製造業の高精度と高性能への変革の文脈では、材料科学と鋳造技術の深い統合が業界の景観を再構築しています。精度の失われたワックス鋳造と非常に相乗的な材料を選択することは、設計の自由を解放するだけでなく、より高い信頼性の次元に製品を促進することもできます。主要なコンポーネントメーカーの場合、冶金学の専門知識を持つ鋳造サービスプロバイダーと協力することは、技術的ブレークスルーの戦略的選択となります。