失われたフォームキャスティングの主な利点は何ですか？

フォームキャスティングの紛失 （LFC）は、拡大したポリスチレン（EPS）鋳造または蒸発パターン鋳造としても知られており、世界中のファウンドリーで牽引力を獲得し続けています。この精密鋳造方法は、従来の砂鋳造プロセスよりも明確な利点を提供し、自動車や航空宇宙からポンプやバルブまで、多様な産業の複雑なコンポーネントの採用を促進します。その中心的な利点を理解することは、特定の製造ニーズに魅力的な選択である理由を強調しています。

1.例外的なデザインの自由と複雑さ： LFCは、複雑な幾何学、内部通路、アンダーカット、薄い壁が必要な場所に優れています。簡単に成形または機械加工されたラインやコアのない複雑な形に機械加工された消耗品パターンは、デザイナーが前例のない自由を可能にします。これにより、従来の砂鋳造に見られる複雑なコアアセンブリと関連するコアプリントの必要性がなくなり、それ以外の場合は困難または不可能な部品の金型作成を大幅に簡素化します。ネットシェイプに近い機能は、特徴的な利点です。

2。上面仕上げと寸法精度： このプロセスは、従来の緑の砂鋳物よりも大幅に滑らかな優れた表面仕上げの鋳物を本質的に生成します。フォームは溶融金属と接触すると蒸発し、結果として得られるガスは乾燥した骨のない砂を通って浸透し、表面のテクスチャを最小限に抑えます。フォームパターンの精度と乾燥砂型の安定性と組み合わせて、LFCは緊密な寸法許容範囲と一貫した部品間の再現性を実現し、広範な二次加工の必要性を減らします。

3.ツールと労働の大幅なコスト削減： LFCは、従来の砂鋳造の同等の部品に必要な複雑なコアボックスや複雑な木製または金属パターンに比べて、パターンコストが低いことがよくあります。比較的単純なフォームパターンは、コアと金型のアセンブリを置き換えることができます。さらに、このプロセスは、コア作成、コア設定、および金型アセンブリステップを排除し、生産を合理化し、熟練した労働要件を削減します。また、骨のない砂は簡単に回収され、最小限の処理で再利用され、砂関連のコストが削減されます。

4。機械加工と仕上げの要件の削減： ネットの近さの鋳造機能、優れた表面仕上げ、および良好な寸法精度の組み合わせは、機械加工中に除去される材料の少ない材料に直接変換されます。これにより、加工時間と関連する労働力とツーリングコストが削減されるだけでなく、材料の廃棄物も最小限に抑えます。二次洗浄操作（コアノックアウトや大規模な砂の除去など）は、劇的に減少または排除されます。

5。ドラフト角度と体重の節約を最小限に抑える： 乾燥していないボンドの砂型は、優れた折りたたみ性を提供します。これにより、パターンの除去を促進するために従来の砂鋳造に必要な急勾配のドラフトと比較して、最小限のドラフト角度（多くの場合0.5〜1度）を使用できます。その結果、最終的な設計意図に近く、重量が軽量である可能性があり、最終的な寸法を達成するために少ない機械加工が必要な鋳造物が生じます。

6。環境および運用上の利点： LFCは、バインダーベースのシステムでコア製造と注入中に通常放出される化学的バインダーまたは関連する煙なしに乾燥した、骨のない砂を利用しています。これにより、よりクリーンな作業環境が作成され、化学的に結合した砂廃棄物に関連する廃棄の問題を回避します。砂は容易にリサイクルされ、埋め立て地の貢献を最小限に抑えます。また、このプロセスは、コア製造およびノックアウト操作と比較して、ノイズと振動が少なくなります。

考慮事項と理想的なフィット：

魅力的な利点を提供している間、失われたフォーム鋳造は普遍的に適用可能ではありません。パターンの生産コストは、基本的な砂パターンと比較して、非常に単純な幾何学の場合に高くなる可能性があります。このプロセスには、フォーム密度、コーティングアプリケーション、砂の圧縮、および注入パラメーターの綿密な制御が必要です。一般に、特に鉄合金と特定の非鉄金属で、機械加工とアセンブリの削減における利点を完全に活用できる複雑なコンポーネントの中程度から高さの生産走行に最も費用対効果が高くなります。

Lost Foam Castingは、優れた表面仕上げ、機械加工のニーズの削減、適切なボリュームとパーツジオメトリの全体的な生産コストの削減を備えた複雑で高精度の鋳物を生産しようとするメーカーに洗練されたソリューションを提供します。設計の自由、次元の精度、運用効率、環境プロファイルにおけるその利点により、現代の鋳造景観内で価値があり、ますます利用されるプロセスになります。プロジェクトの要件がその強みに合わせた場合、LFCは大きな競争上の利点を提供します。