フォームキャスティングの紛失 (LFC)は、蒸発パターン鋳造プロセスとしても知られており、複雑でネット型のメタル成分を生産するための明確な利点を提供します。そのユニークなプロセスは、塩のない砂の中で溶融金属によって蒸発したフォームパターンを使用して、主要な産業全体の特定のアプリケーションに特に適しています。
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自動車産業(支配的なセクター):
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エンジンコンポーネント: これは間違いなく最大のアプリケーションエリアです。 LFCは、で見つかった複雑な内部通路の生産に優れています アルミニウムシリンダーヘッド、エンジンブロック(特にV構成)、および吸気マニホールド 。従来のコアなしで複雑なウォータージャケット、オイルギャラリー、吸気ランナーを作成する機能は、複雑さと加工コストを大幅に削減します。延性鉄の排気マニホールドは、複雑な形状と良好な表面仕上げが必要なため、LFCを介して頻繁に生成されます。
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トランスミッションコンポーネント: 多くの場合、アルミニウムから作られた複雑なハウジングとケースは、内部の特徴を統合し、構造の完全性を維持しながら体重を減らすLFCの能力の恩恵を受けます。
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ブレーキコンポーネント: キャリパーやブラケットなどの特定のブレーキシステムパーツは、寸法精度と複雑な幾何学のプロセスを活用します。
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重機と機器:
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ポンプハウジングとインペラ: ポンプ(水、化学、スラリー)に必要な複雑な内部ボルートと羽根は、LFCに理想的です。滑らかな内部表面と、従来の砂鋳造で達成するのが難しい統合機能を可能にします。
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バルブボディ: 産業用バルブ、特に複雑な内部フローパス、複雑な移植、または腐食耐性合金を必要とする産業用バルブは、LFCの強力な候補です。
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建設および農業機器部品: 油圧バルブボディ、ギアボックスケース、内部空洞または複雑な形状を必要とする構造要素などのコンポーネントは、この方法を使用して一般的に生成されます。
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バルブとポンプの製造(専門的なフォーカス):
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重機を超えて、専用のバルブとポンプメーカーは、特に数ポンドから数百ポンドの範囲のサイズで、幅広い製品にLFCを大量に利用しています。このプロセスは、必要な内部ジオメトリを達成しながら、腐食抵抗に必要なしばしば必要なステンレス鋼、二重鋼、ニッケル合金などの合金を処理する能力について評価されています。
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一般的なエンジニアリングコンポーネント:
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LFCは、複雑な内部空洞、ネット字型の寸法、または優れた表面仕上げを必要とするさまざまな部品に採用されています。例は次のとおりです。
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内部強化リブを備えた複雑なブラケットとレバー。
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統合されたチャネルまたは取り付けポイントを必要とする機械用のハウジング。
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従来の鋳造用のコアアセンブリが法外に複雑または高価になるコンポーネント。
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これらの分野でのLFC採用の主要なドライバー:
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複雑な内部ジオメトリ: シングルピースフォームパターンは、従来の砂メソッド(例えば、アンダーカット、交差するパッセージ、複雑な曲線)を使用して、コアに不可能または非常にコストのかかる形状を可能にします。これはそれです 主要な アドバンテージ。
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機械加工の削減: ネットの近くの機能は、機械加工時間、ツールの摩耗、材料の廃棄物を大幅に削減し、特に複雑な部品のコスト削減につながります。
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部品の統合: LFCは、多くの場合、複数のコンポーネントを単一のピースとしてキャストすることができ、アセンブリステップと潜在的なリークパスを排除します。
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良い表面仕上げ: 通常、従来の緑の砂鋳造よりも優れており、清掃と仕上げの要件を減らします。
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寸法精度: 一般的に良好な寸法の一貫性と再現性。
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合金の柔軟性: 幅広い鉄(鋳鉄、延性鉄、鋼)および非鉄(アルミニウム、青銅、真鍮)合金に適しています。
重要な考慮事項:
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パターンコストとリードタイム: 精密フォームパターン(通常、ツールのCNC加工または直接加工フォームを介して)を作成するには、前払いと時間が必要です。経済的実行可能性は、多くの場合、十分な生産量と結びついています。
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サイズの制限: 大規模な鋳造が可能ですが、泡の取り扱いとカビの充填ダイナミクスに基づいて実用的な制限が存在し、通常は数百ポンドまでの数オンスの部品を支持しますが、大きいと思います。
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プロセス制御: パターンの品質、コーティングアプリケーション、砂の圧縮、および注入パラメーターを厳密に制御する必要があります。
Lost Foam Castingは、特に従来のコアを排除する能力が重要な製造優位性を提供する複雑な内部機能を含む、高い幾何学的複雑さを要求する業界で最も強力な足場を見つけます。自動車セクターは、特に重要なエンジンとトランスミッションのコンポーネントにとって、最大の消費者であり続けています。重機、特殊なバルブ/ポンプ製造、および複雑なネットシェイプパーツを必要とする一般的なエンジニアリングアプリケーションも、コアアプリケーションエリアを表しています。 LFCを使用するという決定は、幾何学的自由の利点のバランスをとることにかかっており、特定のコンポーネントとボリュームのパターン生産に関連するコストとリード時間に対する機械加工を減らします。



