ステンレス鋼の鋳造ベーストレイは、接触領域を確保しながら熱処理プロセスをどのように完了できますか？

ステンレス鋼は製造のための材料になりました ステンレス鋼の鋳造ベーストレイ そのユニークな化学組成と物理的特性のため。ステンレス鋼には、多くの場合、クロム（CR）、ニッケル（NI）、モリブデン（MO）などの合金要素が含まれています。これらのメーカーは、耐食性、酸化抵抗、高強度、耐久性が良好です。熱処理プロセス中、これらの合金要素は、材料の組織構造を安定させ、シャーシの全体的な性能を向上させるのに役立ちます。
Silica Sol Lost Wax Precision Castingは、Silica Solをシェル材料として使用して、Lost Waxメソッドを介して高精度鋳物を生成する高度な鋳造技術です。非常に寸法の精度と形状の精度で非常に高い鋳物を生成し、シャーシが熱処理プロセス中に安定した形状とサイズを維持することを保証します。キャスティングの高い表面仕上げにより、その後の処理のワークロードが減少し、接触面の滑らかさと粗さを改善するのにも役立ちます。鋳造プロセス中、溶融金属は圧力下で空洞を満たし、キャストを密集させ、欠陥の発生を減らします。鋳造プロセス中、鋳造パラメーターを厳密に制御し、高度な鋳造機器とプロセスを使用することにより、シャーシの次元の精度と形状の精度が設計要件を満たすことを保証できます。
ステンレス鋼の鋳造ベーストレイの熱処理​​には、主にアニーリング、クエンチング、および焼き戻しが含まれます。これらの手順の選択とパラメーターの制御は、シャーシの最終パフォーマンスに重要な影響を及ぼします。アニーリングの目的は、構造を和らげ、可塑性と靭性を改善し、鋳造プロセス中に生成された内部応力を排除することです。アニーリング温度、保持時間、冷却速度などのパラメーターは、シャーシの材料と厚さに応じて合理的に選択する必要があります。クエンチングは、シャーシを位相変化温度の上に加熱し、急速に冷却して必要な強度と硬度を得ます。クエンチングプロセス中、シャーシの内部構造の均一な変換を確保するために、加熱速度、保持時間、冷却媒体などのパラメーターを厳密に制御する必要があります。焼き付けは、クエンチをかけた直後に実行され、構造を安定させ、全体的なパフォーマンスを向上させます。温度、保持時間、冷却方法などのパラメーターも、シャーシの材料と性能の要件に従って合理的に選択する必要があります。
熱処理後、シャーシは、シャーシの機械的特性と腐食抵抗が設計要件を満たすことを保証するために、硬度テスト、引張試験、衝撃テストなどを含むパフォーマンスを評価する必要があります。同時に、シャーシの寸法の安定性と接触領域も、使用要件を満たすことを確認するためにテストする必要があります。
シャーシを設計するとき、合理的な構造設計とサイズの選択により、接触面の滑らかさと粗さが要件を満たすことを保証できます。たとえば、単位面積あたりの圧力を減らすために、より大きなコンタクトエリアの設計を採用できます。同時に、ストレスの集中と摩耗を減らすために、適切なフィレットの設計を採用することができます。
熱処理の前後に、シャーシの接触面は、滑らかさと清潔さをさらに改善するために、研削や研磨などの表面処理を受けることができます。研削は、鋳造プロセス中に生成された表面欠陥と酸化物の尺度を除去することができます。研磨は、表面仕上げと光沢をさらに改善する可能性があります。さらに、接触面の清潔さと安定性を確保するために、表面の油や粉塵などの不純物を除去するために、シャーシをきれいにする必要があります。